浪潮海岳×山西煤机：开启煤机行业智慧工厂新篇章
在数字化浪潮的推动下，智能制造已成为制造业转型的必由之路。山西煤矿机械制造股份有限公司（简称“山西煤机”）紧抓新厂搬迁的机遇，携手浪潮海岳打造智慧工厂，致力于成为煤机行业智能制造和两化融合的新标杆，引领行业向更高效、更智能、更环保的方向发展。
山西煤机始建于1977年，原煤炭部定点煤机重点骨干企业，国家公布的第一批刮板输送机和带式输送机定点生产厂家，国家火炬计划重点高新技术企业，首批通过国家“两化融合”认证单位，中国制造业500强，中国信息化500强。
公司拥有五大核心生产车间：焊接联合厂房、装配联合厂房、传动厂房、圆环链厂房和再制造厂房，涵盖了中部槽、电缆槽、结构件、圆环链、热处理、销轨/轨座、链轮、减速机等八大生产线，形成了完整的生产体系。
随着2021年新园区的建设，山西煤机迎来了新的发展机遇。公司利用这一契机，对部分生产线和生产设备进行了升级换代，同时引入了制造运营管理平台（MOM）、高级计划排程系统（APS）、仓库管理系统（WMS）和数字孪生、物联网等技术，着手建设数字化、智能化的智慧工厂，实现软件与设备控制系统的无缝对接，扩大管理边界，并构建高效的生产协同体系，以MOM系统作为核心，整合ERP、APS、WMS、CAPP等多个系统，打破信息孤岛，实现业务与财务一体化、销售与采购协同、生产与仓储协同、以及设计与生产协同。在生产线上，还配备了工位机、PAD、车间看板等硬件设备，使生产工人能够在线获取生产工单，实时预览工艺卡片和图纸，自动生成完工报告，从而提高生产操作的便捷性。
生产过程数智化管理
山西煤机主导产品包括刮板输送机、转载输送机、破碎机、带式输送机自移机尾、带式输送机及其成套输送设备等六大类别、百余个系列，近千种机型。有按单生产、定制化、多品种、小批量等生产特点，存在生产过程复杂，管理粗放、成本压力大等现状，通过建设制造运营管理平台（MOM），实现山西煤机生产过程的数智化管理，提升运营效率、降低生产成本，以适应高质量发展目标。
1、提高生产效率
数据集成与实时监控：平台能够集中管理工厂制造过程中的各种数据和信息，实现对生产流程的实时监控。通过实时数据反馈，可以及时调整生产计划，优化生产流程，从而提高生产效率。
信息共享与协同：不同部门和班组之间可以了解彼此之间的生产状况，管理层也能够实时监控各个生产环节的运行状态，从而加强信息共享和协同工作，提高整体运营效率。
2、降低生产成本
资源优化配置：平台能够调动生产过程中所有的资源，包括人、机、料、法、环等，实现高效优化，从而降低生产成本。
能耗管理：通过优化能源和物质流数据，实现能耗细项可视化，防止因为运营能耗或能效不足带来的生产成本增高。同时，提高在能源消耗方面的节约意识，优化能源消耗构成，增强运营节能和环保意识。
3、增强生产过程可视化
数据可视化展示：平台可以将生产过程中的各种数据进行处理、分析和监控，并以可视化的方式展示给企业，企业能够更好地理解和掌握生产过程中的数据变化，便于问题的发现和处理。
生产资源、计划精准安排
山西煤机每个产品体系存在60余道工序，且不同产品系列交叉施工，紧急订单和插单现象频繁，市场端急需快速答复订单交期，如果生产信息不准确或滞后，则极其容易出现派工不合理、工序停工/停产等情况。通过构建高级计划排程系统（APS），山西煤机实现了精确安排生产资源和生产计划，资源的充分利用，提高了整体的运营效率。
1、缩短生产周期
系统通过智能排程和调度，合理安排生产顺序，减少等待时间和生产过程中的闲置时间，从而缩短生产周期。
2、提高交付准时率
一键自动排程，减轻计划人员的工作量，提高生产效率。同时，根据新的标准规范快速处理，重新制定生产计划，及时响应客户需求，确保产品按时交付。
3、优化库存管理
通过预测需求、分析库存水平等信息，帮助山西煤机合理采购原材料，减少库存积压，降低资金占用成本。优化库存水平，减少库存成本，提高资金周转率。
仓储、库存智能管理
山西煤机在仓储、库存管理方面，存在生产物料品种多而杂，物料库存信息不透明、物料转运费用高等痛点，在焊接厂房、装配厂房建设立库对接智能仓储管理系统（WMS），引入自动堆垛机、输送线、AGV自动导引车等自动化设备和机器人技术，实现了货物的自动存取、自动分拣等操作，显著提高了仓库的作业效率；利用系统的优化库存策略、实时库存信息查阅等优势，提升了企业库存周转率、降低了库存成本。
1、优化仓储流程，提升仓储管理效率
根据实时的货物信息和仓储需求，自动分配存储位置、确定最优路径，从而最大程度地减少货物的移动距离和搬运次数，缩短物流周期。同时，通过优化路线、自动化任务分配等功能，提高效率和准确性。
2、降低库存成本
通过实时库存监控和数据分析预测，制定合理的库存计划，避免库存积压或缺货现象，从而降低库存成本。
自动化立体仓库等系统能够最大化利用仓库空间，减少仓储设施的投资和运营成本，提高资源利用率。
3、仓库管理实时监控预警
实时监控仓库运营情况，及时发现和解决问题，确保仓库运营的高效和顺畅。
生产过程、设备实时监测
针对新园区的五个车间进行了数字孪生建设，通过数字孪生实现对车间生产过程的实时监控、生产设备的实时监测，并根据实时数据提供数据分析，优化了流程、提高了生产效率、降低了生产成本，提高了产品质量等。
1、生产实时监控，提高生产效率和质量
数字孪生技术通过实时采集生产过程中的数据，如设备状态、生产参数等，构建虚拟的工厂模型。这些模型能够实时反映实际生产情况，使管理者能够及时发现生产过程中的问题并进行调整，从而提升生产效率和质量。
2、设备实时监测，预防性维护，降低故障损失
基于设备状态的实时监测和数据分析结果，数字孪生技术可以实施预防性维护策略。通过提前对设备进行维护和保养，可以延长设备的使用寿命，降低故障率，提高生产稳定性。
3、数据集成与分析，提升决策效率
系统集成和分析来自ERP、MOM、WMS等系统的大量数据，结合算法、大数据、AI等技术，帮助山西煤机实现更高效的决策支持，形成“感知—预测—行动”的智能决策支持系统，为山西煤机创造持久的竞争优势。
未来，浪潮海岳将充分发挥智能制造及工业软件领域的数字技术优势与行业实践经验，持续打造智能制造样板标杆，推动我国制造业转型升级和高质量发展。
浪潮海岳 INSPUR HAIYUE
浪潮海岳软件是领先的企业软件与云服务提供商，企业数字化转型优秀服务商，依托浪潮海岳智能ERP、工业软件、PaaS平台等产品，从经营管理数字化和生产运营数字化两个层面为企业数字化转型提供全栈解决方案，已助力79户央企、190家中国500强，超120万家企业实现全业务数字化转型，以数字生产力助推企业高质量发展。