浪潮海岳iBD重磅发布，开创端到端一体化产品新格局
4月17日，2026浪潮数字企业创新大会在北京盛大开幕。会上，浪潮数字企业携手达索系统，联合发布端到端一体化产品浪潮海岳iBD，该产品以覆盖研发设计、生产制造、经营管理的全链路原生一体化能力为核心，为中国制造企业数智化升级提供了全新的系统性路径，成为本次大会最受瞩目的重磅亮点之一。
01 工业AI浪潮奔涌，数智化升级势在必行
当前，国家政策持续加码，市场需求加速释放。从《制造业数字化转型行动方案》到《中小企业数字化赋能专项行动方案》，国家明确要求至2027年，制造业重点领域企业数字化水平二级及以上比例显著提升，中小企业数字化转型取得扎实成效。然而，机遇之下，供给侧的深层矛盾同样亟待破解。大量制造企业仍深陷业务断链、信息孤岛的困境——计划排程难以应对定制化订单、质量追溯缺失、业财协同薄弱，传统软件架构的先天局限，使“一体化”转型的落地举步维艰。制造企业对“一体化、纵深化、标准化、智能化”的系统性数智方案，需求日益迫切。
正是在这一背景下，浪潮数字企业与达索系统联合打造的浪潮海岳iBD在本次大会上应运亮相。达索系统大中华区技术总监冯升华受邀在大会主论坛发表主题演讲，从工业AI的演进逻辑为这套方案作出战略注脚。他指出，达索系统历经七代演进，构建了从“数字化表达”到“数字化赋能”再到“数字化蝶变”的完整工业AI技术路径。虚拟孪生让一切皆可连接、一切皆可虚实融合。它不仅是现实世界的镜像，更是知识生成和技术提升的核心引擎。同时，他强调，通过虚拟孪生技术，企业可以在虚拟环境中完成产品设计、工艺仿真、生产优化乃至运维预测的全流程闭环，从而加速从“经验试错”迈向“数字择优”。这一技术理念，正是浪潮海岳iBD得以实现端到端一体化的底层逻辑。
02 双核驱动，开创端到端一体化新格局
浪潮数字企业与达索系统的合作并非偶然交汇，而是立足产业需求的战略选择。自2025年以来，双方从战略共识到产品共创，推动联合解决方案从蓝图走向现实，以持续深化的战略投入，共同回应中国离散制造业对系统性数智化方案的时代需求。
冯升华在演讲中明确指出这次合作的核心价值：“达索系统汇聚全球工业数字化技术精华，浪潮深谙中国本土企业经营管理之道，双方的结合，打通的是离散制造从研发设计到运营管理的全价值链——这不是产品的简单叠加，而是两种领先能力的原生融合，是专为中国制造业量身打造的端到端解决方案。”
基于这一深度融合的理念，浪潮海岳iBD确立了清晰的核心定位： “双核驱动，全栈赋能”，以统一BOM为主线，以数字孪生为引擎，打通研发、工艺、生产、经营四大核心环境，实现数据同源、流程联动、虚实闭环、合规可控，打造端到端的智能制造新范式，实现全流程端到端闭环，提供可落地、可复制的行业专属解决方案。
03 全链路能力重构，驱动离散制造数智化升级
浪潮海岳iBD构建起“实时感知—智能决策—虚拟优化”的完整技术闭环，在研发设计、生产制造、供应链管理、经营管理、运维服务五大环节实现能力重构。
研发设计层面，CAD三维精准建模、CAE多物理场仿真优化、CAM加工制造衔接、PLM全生命周期管理四大模块协同运转，设计变更10分钟内即可同步至工艺路线，设计BOM顺畅流转至工艺BOM与制造BOM，从源头消除研产数据割裂，让产品创新从“经验试错”迈向“数字择优”。
生产制造层面，动态APS高级排程实现有限产能规划、实时插单响应及多工厂协同；MES制造执行系统支持大规模设备监控、生产透明化与工时效率分析；QMS质量管理实现全流程质量闭环与SPC统计过程控制。方案支持500+工业协议，兼容95%以上工业设备即插即用，IoT与边缘计算实现分钟级生产响应，生产周期可缩短30%，良品率提升15%，物料利用率提升20%。
供应链管理层面，供应商协同门户实现需求计划实时共享、质量标准共守、库存与绩效数据可视化；支持物料全链路追溯、订单状态跟踪及召回管理。缺料率降低30%以上，订单状态实时可视，让链上数据尽在掌握。
经营管理层面，业财一体化架构下，财务、采购、库存等模块数据穿透，支持成本动态核算与资金监控；订单全生命周期管理从需求创建到交付履约全程可视化；多工厂协同与内部交易高效处理，集中计划与协同计划动态平衡；多维度运营报表生成与可视化，并与制造端数据联动，实现从生产效率到经营效益的归因分析，让管理者随时掌握经营全貌。
运维服务层面，通过设备监控与预测性维护减少故障与停机，运维流程管理全方位支撑设备高效可靠运行，售后服务提高客户满意度。非计划停机减少30%-40%，设备维护成本降低20%-30%，全面保障客户满意度。
浪潮海岳iBD的发布，标志着浪潮数字企业在工业数智化领域迈出了战略性的一步。作为中国领先的企业数字化转型服务商，浪潮数字企业将持续深耕工业软件核心赛道，构建覆盖研发、制造、运营全链路的自主能力体系。未来，浪潮数字企业将不断深化工业智能应用场景，助力中国制造企业从单点优化走向全局协同，从效率提升走向价值重构，在数智化浪潮中实现高质量发展与全球竞争力跃升。